Especialista em automação industrial e desenvolvimento projetos elétricos

Sobre o Freelancer

Objetivo Profissional

Especialista em automação industrial e projetos elétricos com mais de 10 anos de experiência. Proficiente em desenvolvimento de soluções de engenharia elétrica, projetos elétricos, montagem de painéis, programação de CLP, soft starters, inversores de frequência, e comissionamento de equipamentos.

 

Desenvolvimento de Projetos: Elaboração de projetos elétricos e automação industrial, programação de CLP (Siemens, Schneider, Phoenix Contact, controladores de processo Eurotherm…), e controle de processos.

 

Experiência Profissional Relevante

Projeto de Retrofit do Sistema Elétrico e Automação de Linha de Fabricação de Molas de Caminhão
Função: Gestor de Projeto e Desenvolvedor de Soluções de Automação

Neste projeto, participei do Retrofit completo do sistema elétrico e de automação de uma linha de fabricação de molas para caminhões. A linha é composta pelos seguintes equipamentos e etapas:

Forno de Têmpera: O forno para aquecimento de molas, preparando o material para endurecimento. O transporte das molas no interior do forno é feito através de um transportador walking beam, acionado por servomotores SEW.
Forno de Revenimento: Reduz a fragilidade das molas após a têmpera, aquecendo-as a temperaturas controladas, transportadas por esteira.
Sistema de Combustão: O ajuste completo do sistema de combustão dos fornos de têmpera e revenimento. O processo incluiu o ajuste dos parâmetros de ar e gás para o funcionamento de todos os queimadores, com um foco especial nos 12 queimadores de chama plana, que representaram o maior obstáculo devido à sensibilidade em seu funcionamento.
Robôs Kawasaki: Automatizam o manuseio e posicionamento das molas ao longo da linha.
Endireitadeira: Prensa hidráulica que alinha as molas horizontalmente.
Arqueadeira: Prensa Hidráulica que conforma as molas conforme as especificações.
Tanque de Óleo: Utilizado para a têmpera das molas.
Durante o projeto, desempenhei as seguintes funções:

Gestão de Projeto: Coordenei todas as fases, incluindo planejamento, dimensionamento de cabeamento, e a execução do projeto elétrico para quatro painéis principais de comando.
Dimensionamento e Implementação: Dimensionamento e instalação de motores elétricos (40 motores) e 12 servomotores SEW. Todos os motores foram acionados por inversores de frequência Siemens e SEW, soft starters Siemens e Servo acionamentos SEW, conectados via rede Profinet.
Painéis e Redes de Controle: Desenvolvimento de projeto elétrico para 18 painéis remotos, utilizando sistemas remotos Phoenix Contact para integração dos sinais de campo.
Desenvolvimento da Lógica de Automação: Criação do descritivo funcional e desenvolvimento de blocos de funções para controlar toda a linha de produção. A linha foi gerenciada por três CPUs Siemens S7-1500, que trocavam dados entre si e se conectavam a 22 remotas Phoenix Contact e 6 remotas Siemens.
Lógica Safety: Implementação de uma lógica Safety nas CPUs, integrando sinais de segurança em campo por meio de remotas específicas.
Startup e Comissionamento: Gerenciei o startup completo da linha, realizando todas as configurações de hardware e ajustes de lógica em campo, com suporte remoto da equipe de desenvolvimento.
Resultados:
A linha de fabricação de molas estava fora de operação desde 2013, e o Retrofit completo do sistema elétrico e de automação foi fundamental para seu retorno à plena capacidade produtiva. Esse resultado foi alcançado graças ao gerenciamento eficiente do projeto, à reconfiguração dos sistemas de automação e à colaboração eficaz entre as equipes técnicas e de desenvolvimento.